Tegelikult on jootmine induktiivpoolide tootmisel väga oluline samm, kuid millele ei pöörata erilist tähelepanu. Meie jaoks on väga vajalik kohandada SMD-mähitud induktiivpoolide keevitamiseks mõistlikke meetodeid, et tagada meie induktiivpooli jõudluse suurendamine. Nüüd jagan teiega mitut halva jootmise põhjustSMD mähisega induktiivpool, lootes teid aidata.
1. Oksüdatsioon või võõrkehad induktiivpooli jootepadjal
SMD-mähitud induktiivpoolide halb jootmine, oksüdatsioon või võõrkehad induktiivpooli padjal on levinud põhjus, mis põhjustab erinevate induktiivpoolide halba jootmist
2. SMD induktiivpooli jootepadjal on jäme
SMD induktiivpooli tootmisel on jalgade lõikamise protsess. Selle protsessi käigus, kui lõikurit ei hooldata hästi, on induktiivpooli jootepadjale lihtne tekitada jäme. Sel juhul põhjustab see ka induktiivpooli ebaühtlast kinnitust, mille tulemuseks on kehv keevitamine.
3. SMD induktiivpooli jootmisaluse painutusjalg on ebaühtlane
Tavaolukorras peaksid induktiivpooli mõlemas otsas olevad padjad olema täielikult kinnitatud PCB plaadi jootepasta külge. Kui aga induktiivpooli padjad ei painuta jala painutamise ajal korralikult, põhjustab see induktiivpooli otsa kõverdumist, mille tulemuseks on kehv keevitamine.
4. Induktiivpooli korpuse soon on liiga sügav
SMD induktiivpooli korpusel on kaks soont. Need kaks soont on asendis pärast induktiivpooli tihvti painutamist. Kui aga induktiivpooli soon on liiga sügav, mis on suurem kui padja lehe paksus, kuigi induktiivpool on tasapinnaliselt PCB plaadi külge kinnitatud, ripub induktiivsuspadi ja ei puutu kokku jootepastaga, mille tulemuseks on halb keevitamine. .
5. Probleemid kliendi tootmisprotsessis
SMD induktiivpooli halb jootmine pole ainult induktiivpooli enda probleem. Paljudel juhtudel põhjustab see kliendi tootmisprotsessi probleemide tõttu ka induktiivpooli kehva jootmise, näiteks jootepasta madala tagasivoolutemperatuuri ja ebapiisava tagasivoolutemperatuuri.
Eeltoodud probleemidele tuleks pöörata rohkem tähelepanu SMD-mähise induktiivpooli keevitusprotsessis, et minimeerida soovimatuid nähtusi keevitusprotsessis.
Kui oled huvitatud, siis palun julgeltvõtke meiega ühendustlisaküsimuste jaoks.
Postitusaeg: 16. märts 2023
